CuAl11Ni6Fe5 铝青铜高强度、出色的耐蚀耐磨性和高温稳定性，在船舶、航空航天等多个严苛工况领域都有广泛应用

CuAl11Ni6Fe5 是德标代号 2.0978 的高强度镍铝青铜，归属于 Cu - Al - Ni - Fe 系合金。它凭借高强度、出色的耐蚀耐磨性和高温稳定性，在船舶、航空航天等多个严苛工况领域都有广泛应用，以下是其详细信息：

核心化学成分：该合金以铜为基体余量，各关键合金元素配比精准，杂质含量控制严格。具体成分占比为铝 10.5%-12.5%、铁 4.8%-7.3%、镍 5.0%-7.5%；锰≤1.5%、锌≤0.5%、铅≤0.05%，其他杂质元素总和≤0.3%。其中铝提升合金基础强度与硬度，镍和铁协同作用，既能细化晶粒，又能增强耐蚀性与抗疲劳性。

关键性能表现

力学性能优异：性能会随加工及热处理状态变化，铸态下抗拉强度 750 - 850MPa，屈服强度 400 - 500MPa，延伸率 12%-18%，布氏硬度 220 - 260HB；经固溶 + 时效的热处理后，性能大幅提升，抗拉强度可达 850 - 950MPa，屈服强度 550 - 650MPa，布氏硬度 260 - 300HB。其密度约 7.6 - 7.8g/cm³，可在 300 - 400℃下长期稳定工作，适配中高温工况。

耐蚀耐磨突出：在海水、盐雾、部分酸性介质中耐蚀性极佳，500 小时盐雾试验无点蚀，海水环境中年腐蚀速率＜0.02mm / 年，远超普通铝青铜；同时合金中会形成硬质强化相，耐磨性良好，能抵御高负荷摩擦损耗，还可耐受空泡腐蚀和应力腐蚀开裂，适配船舶螺旋桨等易受腐蚀和磨损的部件。

加工与热处理工艺

加工工艺：铸造推荐采用真空熔炼结合离心铸造，减少气孔等缺陷，浇注温度控制在 1100 - 1180℃；因合金硬度较高，机械加工难度大，需用硬质合金或金刚石涂层刀具，切削速度保持在 20 - 40m/min；焊接时需先预热至 200 - 300℃，不建议用普通 TIG 焊，优先选择激光焊或电子束焊，焊后还需时效处理，避免焊接开裂。其供应形态丰富，涵盖棒材、板材、管材、锻件等多种规格，可满足不同场景加工需求。

热处理规范：标准强化工艺为 900 - 950℃保温 2 小时进行固溶处理后水淬，再经 500 - 550℃保温 4 - 6 小时时效处理后空冷，通过该工艺能析出强化相，显著提升合金强度与硬度。若需消除加工应力，也可采用合适温度的缓冷退火工艺。

国际牌号对照与典型应用

牌号对照：它与中国国标 QAl11 - 6 - 6 成分相近，对应美国 ASTM 标准的 C95800、欧洲标准的 CC333G，同时也和你之前提到的 AMS - 4590 成分相似，不过 AMS - 4590 作为航空军工级标准，杂质控制和强度要求更严苛。

典型应用：船舶与海洋工程领域，常用于制造螺旋桨、海水泵阀、潜艇密封件等；航空航天领域可用于发动机轴承、起落架部件等；能源化工领域适配核电冷却泵、耐腐蚀阀门、热交换器等；在重型机械领域，还可制作齿轮、高压液压元件等关键部件。