AlCuMg2铝合金表面处理工艺

AlCuMg2铝合金（EN AW-2024 / AA2024）详细解析

化学成份：

铝 Al ：余量

铜 Cu ：≤0.10

镁 Mg：2.2~2.8

锌 Zn：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

铬 Cr：0.15～0.35

铁 Fe： ≤0.40

注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

密度是2.72g/cm3

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)173～244

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70

注：管材室温纵向力学性能

不同状态不同的性能。

AlCuMg2

专为太阳能/半导体/显示器等高新科技产业研制开发的铸铝板

AlCuMg2指的是不经表面精加工的铸铝块及铸铝板。对于强调材料尺寸和形态稳定性的应用领域来说，AlCuMg2绝D是的上佳之选。它拥有细晶结构，且孔隙度极低。通过长时间的热处理，材质内应力被，并且变得更加均匀，而其机械性能亦非常均衡。

此外，AlCuMg2的供应尺寸范围极其广大：厚度在8 -1100 之间，单片重量不超过25吨的铸铝板块均可任您订购。

2. 核心特性

(1) 机械性能（T3 & T6状态对比）

性能指标T3状态T6状态

抗拉强度（MPa）400-470430-490

屈服强度（MPa）270-310290-340

延伸率（%）10-206-12

硬度（HB）120-140130-150

高强度：接近低合金钢（如Q235），但密度仅 2.78g/cm³（钢的1/3）。

良好的疲劳性能，适用于动态负载结构（如飞机机翼）。

(2) 加工性能

切削性优良（含Cu提高刀具寿命）。

可锻造、轧制、拉伸，但铸造性能较差（需专用工艺）。

焊接性受限：易产生热裂纹，推荐铆接或螺栓连接（常用 2219焊丝 特殊焊接）。

(3) 耐蚀性与防护

耐蚀性一般：Cu的加入导致易发生 晶间腐蚀 和应力腐蚀开裂（SCC）。

必须表面处理：

阳极氧化（硬质氧化膜提高耐磨性）。

喷涂（如环氧树脂、陶瓷涂层）。

包铝处理（Alclad）：外层覆盖纯铝层增强耐蚀性。

3. 典型应用领域

(1) 航空航天（核心用途）

飞机结构件：蒙皮、翼梁、机身框架（波音737/空客A320广泛使用）。

航天器部件：火箭燃料储箱、卫星支架。

(2) 军事与国防

装甲车辆轻量化部件（替代部分钢构件）。

导弹壳体（高强度-重量比优势）。

(3) 交通运输

高速列车车体结构（减重节能）。

赛车底盘/悬挂部件（如F1赛车）。

(4) 工业机械

高负载齿轮/轴承座（需切削加工）。

液压缸筒（T6状态耐高压）。

4. 对比同类铝合金

合金牌号成分特点强度（T6,MPa）耐蚀性适用场景

2024 (AlCuMg2)高Cu（~4.5%）、中Mg430-490较差航空结构、动态负载件

7075 (AlZnMgCu)高Zn（5.6%）、Cu500-570差超高强度军事部件

6061 (AlMgSi)低Cu、含Mg/Si290-310优良焊接结构、船舶

5. 热处理工艺

(1) 标准热处理流程

T3状态：

固溶处理（495-505°C，保温1-2小时）→ 水淬。

冷加工（如轧制、拉伸）→ 自然时效（室温放置4-7天）。

T6状态：

固溶处理同上 → 水淬。

人工时效（190-200°C，保温8-12小时）。

(2) 注意事项

避免过时效（>200°C会显著降低强度）。

淬火敏感性高：需快速冷却（水淬速率>100°C/s）以防止CuAl₂相粗化。